作為連接器的一種常見產品，接線端子日益頻繁的出現工業生產與生活中，隨之而來的將是端子的安全性問題。接線端子常見的問題包括絕緣不良、固定不良和接觸不良三大問題，為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，有樂電氣強烈建議用戶按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

1.預防接觸不良

1） 導通檢測

目前，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

2） 瞬斷檢測

有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證實僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。由于，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬中斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

3） 單孔分離力檢測

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，丈量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。

2. 預防絕緣不良

1）盡緣材料檢查

原材料質量優劣對盡緣體的盡緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低本錢而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證實等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.

2）盡緣體盡緣電阻檢查

目前，有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于盡緣體本身盡緣電阻分歧格，只得整批成品報廢。公道的工藝應是在盡緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

3. 預防固定不良

1）互換性檢查

互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有由于盡緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響盡緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。

2）耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發現題目. 請登陸:輸配電設備網 瀏覽更多信息

3）壓接導線的通測

在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發現該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線逐一卸出，重新更換插頭座。此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操縱失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。

接線端子的聯接關乎著整個控制線路與信號流通的安全性，將接線端子的性能保證到相關標準以上才是確保系統工程正確運行的最佳方法。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的終極目的。